Con la aplicación generalizada de la automatizaciónpelícula de embalaje, la atención a la película de envasado automático está aumentando. A continuación se detallan 10 problemas que encuentra la película de envasado automático al fabricar bolsas:
1. Tensión desigual
La tensión desigual en los rollos de película generalmente se manifiesta como la capa interna demasiado apretada y la capa externa floja. Si este tipo de rollo de película se utiliza en una máquina empacadora automática, causará un funcionamiento incierto de la máquina empacadora, lo que resultará en un tamaño desigual de la bolsa, desviación de la película, desviación excesiva del sellado de los bordes y otros fenómenos, lo que provocará que los productos empacados no cumplan con los requisitos de calidad. Por lo tanto, se recomienda devolver los productos en rollo de película con dichos defectos. La tensión desigual del rollo de película se debe principalmente a la tensión desigual entre el rollo de entrada y el de salida durante el corte. Aunque la mayoría de las máquinas cortadoras de rollos de película actualmente tienen dispositivos de control de tensión para garantizar la calidad del corte de rollos de película, a veces el problema de la tensión desigual en el corte de rollos de película todavía ocurre debido a varios factores, como razones operativas, razones de equipo y grandes diferencias en el tamaño y peso de los rollos entrantes y salientes. Por lo tanto, es necesario inspeccionar y ajustar cuidadosamente el equipo para garantizar una tensión de corte equilibrada del rollo de película.
2. Cara final desigual
Generalmente, la cara final delrollo de película de embalajeRequiere suavidad y desnivel. Si el desnivel supera los 2 mm, se considerará un producto no conforme y, por lo general, se rechazará. Los rollos de película con extremos desiguales también pueden provocar un funcionamiento inestable de las máquinas envasadoras automáticas, desviación de la tracción de la película y desviación excesiva del sellado de los bordes. Las principales razones de las irregularidades de la cara final del rollo de película son: funcionamiento inestable del equipo de corte, espesor desigual de la película, tensión desigual dentro y fuera del rollo, etc., que se pueden verificar y ajustar en consecuencia.
3. Superficie de las olas
La superficie ondulada se refiere a la superficie irregular y ondulada de un rollo de película. Este defecto de calidad también afectará directamente el rendimiento operativo del rollo de película en la máquina envasadora automática y afectará la calidad del producto envasado final, como el rendimiento de tracción del material de embalaje, la disminución de la resistencia del sellado, los patrones impresos, la deformación de la bolsa formada, etc. Si dichos defectos de calidad son muy obvios, dichos rollos de película no se pueden utilizar en las máquinas envasadoras automáticas.
4. Desviación de corte excesiva
Por lo general, se requiere controlar la desviación de corte de la película enrollada dentro de 2-3 mm. Una desviación excesiva del corte puede afectar el efecto general de la bolsa formada, como desviación de la posición del patrón, falta de integridad, bolsa formada asimétrica, etc.
5. Mala calidad de las articulaciones.
La calidad de las juntas generalmente se refiere a los requisitos de cantidad, calidad y etiquetado de las juntas. Generalmente, el requisito para el número de uniones del rollo de película es que el 90% de las uniones del rollo de película tengan menos de 1 y el 10% de las uniones del rollo de película tengan menos de 2. Cuando el diámetro del rollo de película es superior a 900 mm, el requisito para el número de uniones es que el 90% de las uniones del rollo de película sean menores de 3 y el 10% de las uniones del rollo de película puedan estar entre 4-5. La junta del rollo de película debe ser plana, lisa y firme, sin superposiciones ni superposiciones. La posición de la unión debe estar preferiblemente en el medio de los dos patrones, y la cinta adhesiva no debe ser demasiado gruesa, de lo contrario provocará atascos, roturas y paradas de la película, lo que afectará el funcionamiento normal de la máquina envasadora automática. Además, debe haber marcas claras en las juntas para facilitar la inspección, operación y manipulación.
6. Deformación del núcleo
La deformación del núcleo hará que el rollo de película no pueda instalarse correctamente en el accesorio del rollo de película de la máquina envasadora automática. Las principales razones de la deformación del núcleo del rollo de película son daños al núcleo durante el almacenamiento y transporte, aplastamiento del núcleo debido a una tensión excesiva en el rollo de película, mala calidad y baja resistencia del núcleo. En el caso de los rollos de película con núcleos deformados, normalmente es necesario devolverlos al proveedor para su rebobinado y reemplazo del núcleo.
7. Dirección incorrecta del rollo de película
La mayoría de las máquinas empacadoras automáticas tienen ciertos requisitos para la dirección del rollo de película, como si es primero abajo o arriba primero, lo que depende principalmente de la estructura de la máquina empacadora y del diseño del patrón de decoración del producto de empaque. Si la dirección del rollo de película es incorrecta, es necesario rebobinarlo. Por lo general, los usuarios tienen requisitos claros en los estándares de calidad de los rollos de película y, en circunstancias normales, estos problemas son raros.
8. Cantidad insuficiente de fabricación de bolsas
Por lo general, los rollos de película se miden en longitud, como kilómetros por rollo, y el valor específico depende principalmente del diámetro exterior máximo y la capacidad de carga del rollo de película aplicable a la máquina envasadora. Tanto la oferta como la demanda están preocupadas por la cantidad de bolsas de rollos de película, y la mayoría de los usuarios necesitan evaluar el índice de consumo de rollos de película. Además, no existe un buen método para medir e inspeccionar con precisión los rollos de película durante la entrega y aceptación. Por lo tanto, una cantidad insuficiente de bolsas a menudo causa disputas entre ambas partes, que generalmente deben resolverse mediante negociación.
9. Daño del producto
Los daños al producto a menudo ocurren desde la finalización del corte hasta la entrega, incluyendo principalmente daños al rollo de película (como rayones, rasgaduras, agujeros),rollo de película de plásticocontaminación, daños en el embalaje exterior (daños, daños por agua, contaminación), etc.
10. Etiquetado de producto incompleto
El rollo de película debe tener un etiquetado del producto claro y completo, que incluya principalmente: nombre del producto, especificaciones, cantidad de embalaje, número de pedido, fecha de producción, calidad e información del proveedor. Esto es principalmente para satisfacer las necesidades de aceptación de entrega, almacenamiento y envío, uso de producción, seguimiento de calidad, etc., y para evitar entrega y uso incorrectos.
Hora de publicación:diciembre-25-2024
