Diez problemas comunes con la película de embalaje durante la fabricación de bolsas

Diez problemas comunes con la película de embalaje durante la fabricación de bolsas

Con la aplicación generalizada de la automatizaciónpelícula de embalajeLa atención a la película de envasado automático está aumentando. A continuación, se presentan 10 problemas que presenta la película de envasado automático al fabricar bolsas:

1. Tensión desigual

La tensión desigual en los rollos de película suele manifestarse como una capa interna demasiado apretada y una capa externa suelta. Si se utiliza este tipo de rollo de película en una envasadora automática, provocará un funcionamiento inestable de la máquina, lo que resultará en un tamaño desigual de la bolsa, desviación de la película, desviación excesiva del sellado de los bordes y otros fenómenos, lo que resultará en productos envasados que no cumplen con los requisitos de calidad. Por lo tanto, se recomienda devolver los productos en rollo de película con estos defectos. La tensión desigual del rollo de película se debe principalmente a la tensión desigual entre el rollo de entrada y el de salida durante el corte. Aunque la mayoría de las máquinas cortadoras de rollos de película actuales cuentan con dispositivos de control de tensión para garantizar la calidad del corte, en ocasiones el problema de la tensión desigual en los rollos de película aún ocurre debido a diversos factores, como razones operativas, razones del equipo y grandes diferencias en el tamaño y peso de los rollos de entrada y salida. Por lo tanto, es necesario inspeccionar y ajustar cuidadosamente el equipo para asegurar una tensión de corte equilibrada del rollo de película.

2. Cara final desigual

Por lo general, la cara final de larollo de película de embalajeRequiere suavidad y desniveles. Si estos superan los 2 mm, se considerará un producto no conforme y, por lo general, se rechazará. Los rollos de película con extremos irregulares también pueden causar un funcionamiento inestable de las envasadoras automáticas, desviaciones en la tracción de la película y una desviación excesiva del sellado de los bordes. Las principales causas de los extremos irregulares de un rollo de película son: funcionamiento inestable del equipo de corte, espesor irregular de la película, tensión desigual dentro y fuera del rollo, etc., que pueden revisarse y ajustarse según corresponda.

3. Superficie de la ola

La superficie ondulada se refiere a la superficie irregular y ondulada de un rollo de película. Este defecto de calidad también afecta directamente el rendimiento operativo del rollo de película en la envasadora automática y la calidad del producto final, con efectos como la resistencia a la tracción del material de envasado, la disminución de la resistencia del sellado, la impresión de patrones y la deformación de la bolsa formada. Si estos defectos de calidad son muy evidentes, estos rollos de película no pueden utilizarse en envasadoras automáticas.

4. Desviación de corte excesiva

Generalmente, se requiere controlar la desviación de corte de la película enrollada entre 2 y 3 mm. Una desviación excesiva puede afectar el resultado general de la bolsa formada, como una desviación de la posición del patrón, defectos incompletos, una bolsa formada asimétrica, etc.

5. Mala calidad de las juntas

La calidad de las juntas generalmente se refiere a los requisitos de cantidad, calidad y etiquetado de las juntas. Generalmente, el requisito para el número de juntas del rollo de película es que el 90% de las juntas del rollo de película tengan menos de 1, y el 10% de las juntas del rollo de película tengan menos de 2. Cuando el diámetro del rollo de película es mayor de 900 mm, el requisito para el número de juntas es que el 90% de las juntas del rollo de película sean menos de 3, y el 10% de las juntas del rollo de película pueden estar entre 4 y 5. La junta del rollo de película debe ser plana, lisa y firme, sin superposiciones ni solapamientos. La posición de la junta debe estar preferiblemente en el medio de los dos patrones, y la cinta adhesiva no debe ser demasiado gruesa, de lo contrario causará atascos, roturas y paradas de la película, afectando el funcionamiento normal de la máquina envasadora automática. Además, debe haber marcas claras en las juntas para facilitar la inspección, el funcionamiento y el manejo.

6. Deformación del núcleo

La deformación del núcleo impide que el rollo de película se instale correctamente en el soporte de la máquina envasadora automática. Las principales causas de la deformación del núcleo son daños durante el almacenamiento y el transporte, aplastamiento del núcleo debido a una tensión excesiva, mala calidad y baja resistencia del núcleo. Los rollos de película con núcleos deformados suelen devolverse al proveedor para su rebobinado y reemplazo.

7. Dirección incorrecta del rollo de película

La mayoría de las envasadoras automáticas exigen ciertos requisitos para la dirección del rollo de película, como si se coloca primero desde abajo o desde arriba. Esto depende principalmente de la estructura de la envasadora y del diseño del patrón decorativo del producto. Si la dirección del rollo de película es incorrecta, es necesario rebobinarlo. Normalmente, los usuarios tienen requisitos claros sobre los estándares de calidad del rollo de película y, en circunstancias normales, estos problemas son poco frecuentes.

8. Cantidad insuficiente para fabricar bolsas

Normalmente, los rollos de película se miden en longitud, como kilómetros por rollo, y el valor específico depende principalmente del diámetro exterior máximo y la capacidad de carga del rollo aplicable a la máquina envasadora. Tanto la oferta como la demanda se preocupan por la cantidad de bolsas de película, y la mayoría de los usuarios necesitan evaluar su consumo. Además, no existe un método eficaz para la medición e inspección precisas de los rollos de película durante la entrega y la aceptación. Por lo tanto, la producción insuficiente de bolsas suele generar disputas entre ambas partes, que suelen resolverse mediante negociación.

9. Daños al producto

Los daños en el producto a menudo ocurren desde que se completa el corte hasta la entrega, incluyendo principalmente daños en el rollo de película (como rayones, rasgaduras, agujeros),rollo de película de plásticocontaminación, daños en el embalaje exterior (daños, daños por agua, contaminación), etc.

10. Etiquetado incompleto del producto

El rollo de película debe tener un etiquetado claro y completo, que incluya principalmente: nombre del producto, especificaciones, cantidad de empaque, número de pedido, fecha de producción, calidad e información del proveedor. Esto se realiza principalmente para satisfacer las necesidades de aceptación de entregas, almacenamiento y envío, uso en producción, seguimiento de calidad, etc., y para evitar entregas y usos incorrectos.


Hora de publicación: 25 de diciembre de 2024