Dado que cada vez más empresas utilizan máquinas envasadoras automáticas de alta velocidad, los problemas de calidad como rotura de bolsas, grietas, delaminación, sellado térmico débil y contaminación del sellado que a menudo ocurren en el proceso de envasado automático de alta velocidad de productos flexibles.película de embalajese han convertido gradualmente en cuestiones de proceso clave que las empresas deben controlar.
Al producir películas en rollo para máquinas envasadoras automáticas de alta velocidad, las empresas de envasado flexible deben prestar atención a los siguientes puntos:
Estricta selección de materiales
1. Requisitos de material para cada capa de película enrollada.
Debido a la diferente estructura del equipo de la máquina empacadora automática de alta velocidad en comparación con otras máquinas para fabricar bolsas, su presión solo depende de la fuerza de dos rodillos o tiras de presión en caliente que se aprietan entre sí para lograr el termosellado, y no hay ningún dispositivo de enfriamiento. La película de la capa de impresión entra en contacto directamente con el dispositivo de termosellado sin la protección de una tela aislante. Por tanto, la selección de materiales para cada capa del tambor de impresión de alta velocidad es particularmente importante.
2. Las demás propiedades del material deberán cumplir con:
1) Balance de espesor de película
El espesor, el espesor medio y la tolerancia de espesor medio de la película plástica dependen en última instancia del equilibrio de espesor de toda la película. En el proceso de producción, la uniformidad del espesor de la película debe controlarse bien; de lo contrario, el producto producido no será un buen producto. Un buen producto debe tener un espesor equilibrado tanto en dirección longitudinal como transversal. Debido a que diferentes tipos de películas tienen diferentes efectos, su espesor promedio y su tolerancia de espesor promedio también son diferentes. La diferencia de espesor entre los lados izquierdo y derecho de la película de envasado automático de alta velocidad generalmente no es superior a 15 um.
2) Propiedades ópticas de películas delgadas.
Se refiere a la turbiedad, transparencia y transmisión de luz de una película delgada.
Por lo tanto, existen requisitos y controles especiales para la selección y cantidad de aditivos de masterbatch en el laminado de películas, así como para una buena transparencia. Al mismo tiempo, también se debe considerar la apertura y suavidad de la película. La cantidad de apertura debe basarse en el principio de facilitar el enrollado y desenrollado de la película y evitar la adhesión entre las películas. Si se agrega demasiada cantidad, afectará el aumento de la turbidez de la película. La transparencia debería alcanzar generalmente el 92% o más.
3) Coeficiente de fricción
El coeficiente de fricción se divide en sistemas de fricción estática y fricción dinámica. Para productos en rollo de envasado automático, además de probar el coeficiente de fricción en condiciones normales, también se debe probar el coeficiente de fricción entre la película y la placa de acero inoxidable. Como la capa de termosellado de la película de embalaje automática está en contacto directo con la máquina de moldeo de embalaje automática, su coeficiente de fricción dinámica debe ser inferior a 0,4u.
4) Agregar dosis
Generalmente, debe controlarse entre 300 y 500 ppm. Si es demasiado pequeño, afectará la funcionalidad de la película, como la apertura, y si es demasiado grande, dañará la resistencia del compuesto. Y es necesario evitar una gran cantidad de migración o penetración de aditivos durante su uso. Cuando la dosis está entre 500 y 800 ppm, se debe utilizar con precaución. Si la dosis excede las 800 ppm, generalmente no se usa.
5) Contracción síncrona y asíncrona de película compuesta.
La contracción no sincrónica se refleja en los cambios de curvatura y deformación del material. La contracción no sincrónica tiene dos formas de expresión: “curvado hacia adentro” o “curvado hacia afuera” de la abertura de la bolsa. Este estado muestra que todavía hay una contracción asincrónica dentro de la película compuesta además de una contracción sincrónica (con diferentes tamaños y direcciones de tensión térmica o tasa de contracción). Por lo tanto, al comprar películas delgadas, es necesario realizar pruebas longitudinales y transversales de contracción térmica (calor húmedo) en varios materiales compuestos en las mismas condiciones, y la diferencia entre los dos no debe ser demasiado, preferiblemente alrededor del 0,5%.
Razones de los daños y técnicas de control
1. El efecto de la temperatura de termosellado sobre la resistencia del termosellado es el más directo
La temperatura de fusión de varios materiales determina directamente la temperatura mínima de termosellado de las bolsas compuestas.
Durante el proceso de producción, debido a diversos factores como la presión de termosellado, la velocidad de fabricación de la bolsa y el espesor del sustrato compuesto, la temperatura de termosellado real utilizada suele ser mayor que la temperatura de fusión delmaterial de sellado térmico. La máquina envasadora automática de alta velocidad, con menor presión de termosellado, requiere una temperatura de termosellado más alta; Cuanto más rápida sea la velocidad de la máquina, más grueso será el material de la superficie de la película compuesta y mayor será la temperatura de termosellado requerida.
2. Curva de adhesión térmica de la fuerza de unión.
En el envasado automático, el contenido llenado tendrá un fuerte impacto en el fondo de la bolsa. Si el fondo de la bolsa no puede soportar la fuerza del impacto, se agrietará.
La resistencia general del termosellado se refiere a la fuerza de unión después de que dos películas delgadas se unen mediante termosellado y se enfrían por completo. Sin embargo, en la línea de producción automática de envases, el material de envasado de dos capas no recibió suficiente tiempo de enfriamiento, por lo que la resistencia al termosellado del material de envasado no es adecuada para evaluar el rendimiento del termosellado del material en este caso. En cambio, la adhesión térmica, que se refiere a la fuerza de despegado de la parte termosellada del material antes del enfriamiento, debe usarse como base para seleccionar el material de termosellado, a fin de cumplir con los requisitos de resistencia del termosellado del material durante el llenado.
Existe un punto de temperatura óptimo para lograr la mejor adhesión térmica de materiales de película delgada, y cuando la temperatura de termosellado excede este punto de temperatura, la adhesión térmica mostrará una tendencia decreciente. En la línea de producción automática de envases, la producción de bolsas de envases flexibles está casi sincronizada con el llenado del contenido. Por lo tanto, al llenar el contenido, la parte termosellada en el fondo de la bolsa no se enfría completamente y la fuerza de impacto que puede soportar se reduce considerablemente.
Al llenar el contenido, para la fuerza de impacto en el fondo de la bolsa de embalaje flexible, se puede usar un probador de adhesión térmica para dibujar la curva de adhesión térmica ajustando la temperatura de termosellado, la presión de termosellado y el tiempo de termosellado, y seleccionar el combinación óptima de parámetros de termosellado para la línea de producción.
Al envasar artículos pesados o en polvo, como sal, detergente para ropa, etc., después de llenar estos artículos y antes de sellar con calor, se debe descargar el aire dentro de la bolsa para reducir la tensión en la pared de la bolsa de embalaje, permitiendo que el material sólido se tensionado directamente para reducir el daño a la bolsa. En el proceso de posprocesamiento, se debe prestar especial atención a si la resistencia a la perforación, la resistencia a la presión, la resistencia a la rotura por caída, la resistencia a la temperatura, la resistencia a la temperatura media y el rendimiento de higiene y seguridad alimentaria cumplen con los requisitos.
Razones y puntos de control para la estratificación.
Un problema importante con las máquinas envasadoras automáticas para envolver y embolsar películas es que la superficie, la película impresa y la capa intermedia de papel de aluminio son propensas a deslaminarse en el área termosellada. Por lo general, después de que ocurre este fenómeno, el fabricante se quejará ante la empresa de embalaje blando por la resistencia compuesta insuficiente de los materiales de embalaje que proporciona. La empresa de embalaje blando también se quejará ante el fabricante de tinta o adhesivo por la mala adherencia, así como ante el fabricante de películas por el bajo valor del tratamiento corona, los aditivos flotantes y la severa absorción de humedad de los materiales, que afectan la adherencia de la tinta y adhesivo y causar delaminación.
Aquí debemos considerar otro factor importante:el rodillo de termosellado.
La temperatura del rodillo de termosellado de la máquina envasadora automática a veces alcanza los 210 ℃ o más, y el patrón de cuchilla de termosellado del rodillo de sellado se puede dividir en dos tipos: forma de pirámide cuadrada y forma de tronco cuadrado.
Podemos ver con la lupa que algunas de las muestras en capas y sin capas tienen paredes de malla de rodillos intactas y fondos de orificios transparentes, mientras que otras tienen paredes de malla de rodillos incompletas y fondos de orificios poco claros. Algunos agujeros tienen líneas negras irregulares (grietas) en la parte inferior, que en realidad son rastros de la capa de papel de aluminio que se está fracturando. Y algunos de los agujeros de la malla tienen un fondo "desigual", lo que indica que la capa de tinta en el fondo de la bolsa ha sufrido un fenómeno de "fusión".
Por ejemplo, la película BOPA y AL son materiales con cierta ductilidad, pero se rompen en el momento del procesamiento en bolsas, lo que indica que el alargamiento del material de embalaje aplicado por la cuchilla termoselladora ha excedido el nivel aceptable del material, lo que resulta en ruptura. A partir de la impresión del termosellado, se puede ver que el color de la capa de papel de aluminio en el medio de la "grieta" es notablemente más claro que el del costado, lo que indica que se ha producido delaminación.
en la producción depelícula en rollo de papel de aluminioEn el embalaje, algunas personas creen que profundizar el patrón de termosellado se ve mejor. De hecho, el objetivo principal de utilizar una cuchilla termoselladora estampada para termosellado es garantizar el rendimiento de sellado del termosellado, y la estética es secundaria. Ya sea una empresa de producción de envases flexibles o una empresa de producción de materias primas, no cambiarán fácilmente la fórmula de producción durante el proceso de producción, a menos que ajusten el proceso de producción o realicen cambios importantes en las materias primas.
Si la capa de papel de aluminio se aplasta y el embalaje pierde su sellado, ¿de qué sirve tener una buena apariencia? Desde una perspectiva técnica, el patrón de la cuchilla termoselladora no debe tener forma de pirámide, sino que debe tener forma de tronco.
La parte inferior del patrón en forma de pirámide tiene esquinas afiladas, que pueden rayar fácilmente la película y hacer que pierda su función de termosellado. Al mismo tiempo, la resistencia a la temperatura de la tinta utilizada debe exceder la temperatura de la hoja de termosellado para evitar el problema de que la tinta se derrita después del termosellado. La temperatura general de termosellado debe controlarse entre 170 y 210 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, el papel de aluminio es propenso a arrugarse, agrietarse y decolorarse la superficie.
Precauciones para enrollar el tambor cortador de material compuesto sin disolventes
Al enrollar una película compuesta sin disolventes, el devanado debe estar limpio; de lo contrario, es probable que se produzcan túneles en los bordes sueltos del devanado. Cuando la disminución de la tensión del devanado se establece demasiado pequeña, la capa exterior generará una gran fuerza de compresión sobre la capa interior. Si la fuerza de fricción entre las capas interior y exterior de la película compuesta es pequeña después del bobinado (si la película es demasiado lisa, la fuerza de fricción será pequeña), se producirá el fenómeno de extrusión del bobinado. Cuando se ajusta una tensión de bobinado mayor, el bobinado puede volver a estar limpio.
Por lo tanto, la uniformidad del bobinado de las películas compuestas sin disolventes está relacionada con el ajuste del parámetro de tensión y la fuerza de fricción entre las capas de la película compuesta. El coeficiente de fricción de la película de PE utilizada para películas compuestas sin disolventes es generalmente inferior a 0,1 para controlar el coeficiente de fricción de la película compuesta final.
La película plástica compuesta procesada mediante procesamiento compuesto sin solventes tendrá algunos defectos de apariencia, como manchas adhesivas en la superficie. Cuando se prueba en una sola bolsa de embalaje, se trata de un producto calificado. Sin embargo, después de envasar el contenido adhesivo de color oscuro, estos defectos de apariencia aparecerán como puntos blancos.
Conclusión
Los problemas más comunes durante el envasado automático de alta velocidad son la rotura de bolsas y la delaminación. Aunque la tasa de rotura generalmente no supera el 0,2% según los estándares internacionales, las pérdidas provocadas por la contaminación de otros artículos debido a la rotura de las bolsas son muy graves. Por lo tanto, al probar el rendimiento del termosellado de los materiales y ajustar los parámetros del termosellado en el proceso de producción, se puede reducir la probabilidad de que se dañen las bolsas de embalaje blando durante el llenado o almacenamiento, el posprocesamiento y el transporte. Sin embargo, se debe prestar especial atención a las siguientes cuestiones:
1) Se debe prestar especial atención a si el material de relleno contaminará el sello durante el proceso de llenado. Los contaminantes pueden reducir significativamente la adhesión térmica o la fuerza de sellado del material, provocando la ruptura de la bolsa de embalaje flexible debido a su incapacidad para soportar la presión. Se debe prestar especial atención a los materiales de relleno en polvo, que requieren pruebas de simulación correspondientes.
2) La adhesión térmica del material y la resistencia al termosellado por expansión obtenidos a través de los parámetros de termosellado de la línea de producción seleccionada deben dejar cierto margen según los requisitos de diseño (se debe realizar un análisis específico de acuerdo con el equipo y la situación del material), porque si es componentes de termosellado o materiales de película de embalaje blandos, la uniformidad no es muy buena y los errores acumulados darán lugar a un efecto de termosellado desigual en el punto de termosellado del embalaje.
3) Al probar la adherencia térmica y la resistencia al termosellado por expansión de los materiales, se puede obtener un conjunto de parámetros de termosellado adecuados para productos y líneas de producción específicos. En este momento, se debe realizar una consideración exhaustiva y una selección óptima en función de la curva de termosellado del material obtenida de las pruebas.
4) La ruptura y delaminación de las bolsas de plástico para envases flexibles son un reflejo integral de los materiales, los procesos de producción, los parámetros de producción y las operaciones de producción. Sólo después de un análisis detallado se podrán identificar las verdaderas causas de la rotura y la delaminación. Se deben establecer estándares en la compra de materias primas y auxiliares y en el desarrollo de procesos productivos. Al mantener buenos registros originales y mejorar continuamente durante la producción, la tasa de daño de las bolsas de embalaje flexibles automáticas de plástico se puede controlar al nivel óptimo dentro de un cierto rango.
Hora de publicación: 02-dic-2024