Con más y más empresas que utilizan máquinas de embalaje automáticas de alta velocidad, problemas de calidad como rotura de la bolsa, grietas, delaminación, sellado de calor débil y contaminación de sellado que a menudo ocurren en el proceso de envasado automático de alta velocidad de flexiblepelícula de embalajese han convertido gradualmente en problemas de proceso clave que las empresas deben controlar.
Al producir una película de rollo para máquinas de embalaje automáticas de alta velocidad, las empresas de empaque flexibles deben prestar atención a los siguientes puntos:
Selección de material estricto
1. Requisitos de material para cada capa de película enrollada
Debido a la diferente estructura del equipo de la máquina de embalaje automática de alta velocidad en comparación con otras máquinas de fabricación de bolsas, su presión solo se basa en la fuerza de dos rodillos o tiras de presión caliente que se aprieta entre sí para lograr el sellado de calor, y no hay dispositivo de enfriamiento. La película de la capa de impresión contacta directamente con el dispositivo de sellado de calor sin la protección del paño de aislamiento. Por lo tanto, la selección de materiales para cada capa del tambor de impresión de alta velocidad es particularmente importante.
2. Las otras propiedades del material deben cumplir con:
1) equilibrio del grosor de la película
El grosor, el grosor promedio y la tolerancia promedio al grosor de la película de plástico dependen en última instancia del equilibrio de grosor de toda la película. En el proceso de producción, la uniformidad de espesor de la película debe controlarse bien, de lo contrario, el producto producido no es un buen producto. Un buen producto debe tener un grosor equilibrado en las direcciones longitudinales y transversales. Debido a que diferentes tipos de películas tienen diferentes efectos, su grosor promedio y la tolerancia promedio al grosor también son diferentes. La diferencia de grosor entre los lados izquierdo y derecho de la película de envasado automático de alta velocidad generalmente no es más de 15um.
2) Propiedades ópticas de películas delgadas
Se refiere a la neblina, transparencia y transmitancia de luz de una película delgada.
Por lo tanto, existen requisitos y controles especiales para la selección y la cantidad de aditivos Masterbatch en el rodaje de películas, así como una buena transparencia. Al mismo tiempo, también se debe considerar la apertura y la suavidad de la película. La cantidad inicial debe basarse en el principio de facilitar el devanado y el desenrollado de la película y prevenir la adhesión entre las películas. Si la cantidad se agrega demasiado, afectará el aumento de la neblina de la película. La transparencia generalmente debe alcanzar el 92% o más.
3) Coeficiente de fricción
El coeficiente de fricción se divide en sistemas de fricción estática y fricción dinámica. Para los productos automáticos de rollo de empaque, además de probar el coeficiente de fricción en condiciones normales, el coeficiente de fricción entre la película y la placa de acero inoxidable también se debe probar. Como la capa de sellado de calor de la película de envasado automático está en contacto directo con la máquina de moldeo de embalaje automático, su coeficiente de fricción dinámica debe ser inferior a 0,4u.
4) Agregar dosis
En general, debe controlarse dentro de 300-500 ppm. Si es demasiado pequeño, afectará la funcionalidad de la película, como la apertura, y si es demasiado grande, dañará la fuerza compuesta. Y es necesario evitar una gran cantidad de migración o penetración de aditivos durante el uso. Cuando la dosis está entre 500 y 800 ppm, debe usarse con precaución. Si la dosis excede los 800 ppm, generalmente no se usa.
5) Contracción sincrónica y asincrónica de la película compuesta
La contracción no síncrona se refleja en los cambios del rizo y la deformación del material. La contracción no síncrona tiene dos formas de expresión: "rizado interno" o "rizado externo" de la abertura de la bolsa. Este estado muestra que todavía hay contracción asíncrona dentro de la película compuesta además de la contracción sincrónica (con diferentes tamaños y direcciones de estrés térmico o tasa de contracción). Por lo tanto, al comprar películas delgadas, es necesario realizar pruebas longitudinales y transversales de contracción térmica (calor húmedo) en varios materiales compuestos en las mismas condiciones, y la diferencia entre los dos no debe ser demasiado, preferiblemente alrededor del 0.5%.
Razones para las técnicas de daños y controles
1. El efecto de la temperatura de sellado de calor sobre la resistencia al sellado de calor es el más directo
La temperatura de fusión de varios materiales determina directamente la temperatura mínima de sellado de calor de las bolsas compuestas.
Durante el proceso de producción, debido a varios factores, como la presión de sellado de calor, la velocidad de fabricación de bolsas y el grosor del sustrato compuesto, la temperatura real de sellado de calor utilizada es a menudo más alta que la temperatura de fusión delmaterial de sellado de calor. La máquina de envasado automático de alta velocidad, con una presión de sellado de calor más baja, requiere una temperatura de sellado de calor más alta; Cuanto más rápida sea la velocidad de la máquina, más grueso es el material de superficie de la película compuesta y mayor será la temperatura de sellado de calor requerido.
2. Curva de adhesión térmica de resistencia a la unión
En el embalaje automático, el contenido lleno tendrá un fuerte impacto en la parte inferior de la bolsa. Si la parte inferior de la bolsa no puede resistir la fuerza de impacto, se agrietará.
La resistencia general al sellado de calor se refiere a la resistencia de unión después de que dos películas delgadas se unen mediante sellado de calor y completamente enfriado. Sin embargo, en la línea de producción automática de envases, el material de empaque de dos capas no recibió suficiente tiempo de enfriamiento, por lo que la resistencia al sellado de calor del material de envasado no es adecuada para evaluar el rendimiento del sellado de calor del material aquí. En cambio, la adhesión térmica, que se refiere a la fuerza de pelado de la parte sellada por calor del material antes de enfriar, debe usarse como base para seleccionar el material de sellado de calor, para cumplir con los requisitos de la resistencia al sellado de calor del material durante el relleno.
Existe un punto de temperatura óptimo para lograr la mejor adhesión térmica de los materiales de película delgada, y cuando la temperatura de sellado de calor excede este punto de temperatura, la adhesión térmica mostrará una tendencia decreciente. En la línea de producción automática de envases, la producción de bolsas de envasado flexible está casi sincronizada con el llenado del contenido. Por lo tanto, al llenar el contenido, la parte sellada por calor en la parte inferior de la bolsa no se enfría por completo, y la fuerza de impacto que puede soportar se reduce considerablemente.
Al llenar el contenido, para la fuerza de impacto en la parte inferior de la bolsa de envasado flexible, se puede usar un probador de adhesión térmica para dibujar la curva de adhesión térmica ajustando la temperatura de sellado de calor, la presión de sellado de calor y el tiempo de sellado de calor, y seleccionar la combinación óptima de los parámetros de sellado de calor para la línea de producción.
Al empaquetar artículos pesados empaquetados o en polvo, como sal, detergente de lavandería, etc., después de llenar estos artículos y antes del sellado de calor, el aire dentro de la bolsa debe descargarse para reducir el estrés en la pared de la bolsa de empaque, lo que permite que el material sólido se estrese directamente para reducir el daño de la bolsa. En el proceso de postprocesamiento, se debe prestar especial atención a si la resistencia a la punción, la resistencia a la presión, la resistencia a la ruptura de caída, la resistencia a la temperatura, la resistencia al medio de la temperatura y la seguridad de los alimentos y el rendimiento de la higiene cumplen con los requisitos.
Razones y puntos de control para la estratificación
Un problema importante con las máquinas de embalaje automáticas para el envoltura y el embolsamiento de películas es que la superficie, la película impresa y la capa de aluminio medio son propensas a la delaminación en el área sellada por calor. Por lo general, después de que ocurra este fenómeno, el fabricante se quejará ante la compañía de envases blandos sobre la resistencia compuesta insuficiente de los materiales de envasado que proporcionan. La compañía de envases blandos también se quejará ante la tinta o el fabricante adhesivo sobre la mala adhesión, así como al fabricante de películas sobre el valor de tratamiento de corona bajo, los aditivos flotantes y la absorción de humedad severa de los materiales, que afectan la adhesión de la tinta y el adhesivo y causan la delaminación.
Aquí, debemos considerar otro factor importante:el rodillo de sellado de calor.
La temperatura del rodillo de sellado de calor de la máquina de embalaje automático a veces alcanza 210 ℃ o más, y el patrón de cuchillo de sellado de calor del sellado del rodillo se puede dividir en dos tipos: forma de pirámide cuadrada y forma de frustum cuadrada.
Podemos ver en la lupa que algunas de las muestras en capas y no en capas tienen paredes de malla de rodillo intactas y fondos de agujeros transparentes, mientras que otras tienen paredes de malla de rodillo incompletas y fondos de agujeros poco claros. Algunos agujeros tienen líneas negras (grietas) irregulares en la parte inferior, que en realidad son trazas de la capa de aluminio de aluminio fracturada. Y algunos de los agujeros de malla tienen un fondo "desigual", lo que indica que la capa de tinta en la parte inferior de la bolsa ha sufrido un fenómeno de "fusión".
Por ejemplo, BOPA Film y Al son materiales con cierta ductilidad, pero se rompen en el momento del procesamiento en bolsas, lo que indica que el alargamiento del material de envasado aplicado por el cuchillo de sellado de calor ha excedido el nivel aceptable del material, lo que resulta en ruptura. A partir de la impronta del sello de calor, se puede ver que el color de la capa de aluminio de aluminio en el medio de la "grieta" es notablemente más ligero que el lado, lo que indica que ha ocurrido la delaminación.
En la producción depelícula de aluminio de aluminioEmbalaje, algunas personas creen que profundizar el patrón de sellado de calor se ve mejor. De hecho, el objetivo principal de usar un cuchillo de sellado de calor con estampado para el sellado de calor es garantizar que el rendimiento de sellado del sello de calor y la estética sean secundaria. Ya sea que se trate de una empresa de producción de empaque flexible o una empresa de producción de materia prima, no cambiarán fácilmente la fórmula de producción durante el proceso de producción, a menos que ajusten el proceso de producción o realicen cambios importantes en las materias primas.
Si la capa de aluminio de aluminio está triturada y el embalaje pierde su sellado, ¿de qué sirve tener una buena apariencia? Desde una perspectiva técnica, el patrón del cuchillo de sellado de calor no debe tener forma de pirámide, sino que debe tener forma de frustum.
La parte inferior del patrón en forma de pirámide tiene esquinas afiladas, lo que puede rayar fácilmente la película y hacer que pierda su propósito de sellado de calor. Al mismo tiempo, la resistencia a la temperatura de la tinta utilizada debe exceder la temperatura de la cuchilla de sellado de calor para evitar el problema de la fusión de la tinta después del sellado de calor. La temperatura general de sellado de calor debe controlarse entre 170 ~ 210 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, la lámina de aluminio es propensa a las arrugas, las grietas y la decoloración de la superficie.
Precauciones para el tambor compuesto sin solventes sin solventes
Al rodar una película compuesta sin solventes, el devanado debe estar bien; de lo contrario, el túnel es propenso a ocurrir en los bordes sueltos del devanado. Cuando el cono de la tensión del devanado se coloca demasiado pequeño, la capa externa generará una gran fuerza de apretación en la capa interna. Si la fuerza de fricción entre las capas internas y externas de la película compuesta es pequeña después del devanado (si la película es demasiado suave, la fuerza de fricción será pequeña), se producirá un fenómeno de extrusión de devanado. Cuando se establece una tensión de devanado más grande, el devanado puede volver a ser ordenado.
Por lo tanto, la uniformidad del devanado de las películas compuestas sin solventes está relacionada con la configuración de los parámetros de tensión y la fuerza de fricción entre las capas de películas compuestas. El coeficiente de fricción de la película PE utilizada para películas compuestas sin solventes es generalmente inferior a 0.1 para controlar el coeficiente de fricción de la película compuesta final.
La película compuesta de plástico de plástico procesada por procesamiento compuesto sin solventes tendrá algunos defectos de apariencia, como puntos adhesivos en la superficie. Cuando se prueba en una sola bolsa de empaque, es un producto calificado. Sin embargo, después de empacar el contenido adhesivo de color oscuro, estos defectos de apariencia aparecerán como manchas blancas.
Conclusión
Los problemas más comunes durante el embalaje automático de alta velocidad son la rotura de la bolsa y la delaminación. Aunque la tasa de rotura generalmente no excede el 0.2% según los estándares internacionales, las pérdidas causadas por la contaminación de otros artículos debido a la rotura de la bolsa son muy graves. Por lo tanto, al probar el rendimiento de sellado de calor de los materiales y ajustar los parámetros de sellado de calor en el proceso de producción, se puede reducir la probabilidad de daños en la bolsa de envasado suave durante el llenado o el almacenamiento, el procesamiento posterior y el transporte. Sin embargo, se debe prestar especial atención a los siguientes temas:
1) Se debe prestar especial atención a si el material de llenado contaminará el sello durante el proceso de llenado. Los contaminantes pueden reducir significativamente la adhesión térmica o la resistencia al sellado del material, lo que lleva a la ruptura de la bolsa de envasado flexible debido a su incapacidad para resistir la presión. Se debe prestar especial atención a los materiales de llenado de polvo, que requieren pruebas de simulación correspondientes.
2) La resistencia al sellado de calor de la adhesión y la expansión del material obtenida a través de los parámetros de sellado de calor de la línea de producción seleccionada debe dejar algún margen sobre la base de los requisitos de diseño (el análisis específico debe llevarse a cabo de acuerdo con el equipo y la situación del material), porque si es componentes de sellado de calor o los materiales de película de envasado suave, la uniformidad no es muy buena, y los errores acumulados llevarán a los errores de calentamiento de calentamiento de calentamiento.
3) Al probar la adhesión térmica y la resistencia a la expansión de sellado de calor de los materiales, se puede obtener un conjunto de parámetros de sellado de calor adecuados para productos específicos y líneas de producción. En este momento, se debe realizar una consideración integral y una selección óptima en función de la curva de sellado de calor del material obtenida de las pruebas.
4) La ruptura y la delaminación de las bolsas de envasado flexible de plástico son un reflejo integral de materiales, procesos de producción, parámetros de producción y operaciones de producción. Solo después de un análisis detallado se pueden identificar las verdaderas causas de ruptura y delaminación. Se deben establecer estándares al comprar materiales en bruto y auxiliares y desarrollar procesos de producción. Al mantener buenos registros originales y mejorar continuamente durante la producción, la tasa de daños de las bolsas de envasado flexible automático de plástico se puede controlar al nivel óptimo dentro de un cierto rango.
Tiempo de publicación: Dic-02-2024